Az olyan új energiatermékek gyors fejlődésével, mint a fotovoltaikus elemek és az autók, a tömítési és ragasztási eljárás egyre gyakoribb a transzformátorokban (induktorokban).
Sok gyártó a tömítés és ragasztás hatékonyságának javítása érdekében automata tömítésgyártó sorokat is felszerelt. A tömítés és ragasztás fokozatosan a transzformátorok (induktorok) standard gyártási folyamatává vált. Akkor miért kell tömítést alkalmazni a transzformátorokon (induktorokon)?
1. Növelje a transzformátor hőelvezető képességét. A tápegységben a transzformátorok (induktorok) szinte a legnagyobb hőtermelő alkatrészek, és hőálló eszközök is. A hosszú távú magas hőmérsékleten történő működés felgyorsítja a transzformátor anyagok öregedését és csökkenti a transzformátor teljesítményét.
Nagy teljesítményű termékekben a transzformátorok gyorsan termelnek hőt, és a lehető leghamarabb el kell oszlatniuk a hőt, majd ki kell vezetniük azt. Ezen a ponton a funkció aKapszulázott visszaverődik.Általában a nagyobb hővezető képességű ragasztók jobban elősegítik a transzformátor működése közbeni hőmérséklet csökkentését, ezáltal biztosítva, hogy a transzformátor (induktor) hosszú ideig működhessen.
2.Javítja a transzformátorok vízálló és nedvességálló teljesítményét. A ragasztóval való kitöltés szorosan becsomagolhatja a teljes transzformátort (induktort), hogy elszigetelje a külvilágtól, megakadályozva a víz, a nedvesség és a különféle kémiai korrózió érintkezését a transzformátorral, ezáltal javítva a transzformátor (induktor) vízálló és nedvességálló képességét.
Ezt különösen gyakran használják vízálló tápegységekben és kültéri tápegységekben. A LED tápegységeknél a vízállóság gyakran megköveteli az IP67-es követelmények teljesítését, és a ragasztóval való feltöltés nagyon fontos lépés. Ekkor a ragasztó folyékonyságára vonatkozóan is vannak bizonyos követelmények, hogy a termék teljesen lezárható legyen.
3.Növeli a transzformátorok megbízhatóságát. A transzformátorok (induktorok) alapvető gyártási folyamatának befejezése után egyes termékek még bizonyos fokú aktivitást mutatnak, és lehetetlen őket teljesen rögzíteni kizárólag ragasztással vagy bemerítéssel. Ekkor a ragasztós kitöltés az egyetlen lehetőség.
A hálózati transzformátorokban gyakran több mágneses gyűrűkészlet található nagyon vékony vezetékátmérőkkel. Ha a mágneses gyűrűk túl aktívak, az könnyen okozhat vezetéktörést és a transzformátor meghibásodását.
Ebben az esetben a transzformátor (induktor) gyakran alkalmazza a ragasztótöltési eljárást, ami segít megelőzni a termék aktivitását, elkerülni a vezeték törését, és ezáltal javítani a transzformátor (induktor) megbízhatóságát.
4.Akadályozza meg a tápegység ragasztójának a transzformátorok (induktorok) induktivitására gyakorolt hatását. Költségügyi megfontolások miatt a tápegység ragasztásához használt ragasztó gyakran nagyon sokoldalú és nagy hőtágulási együtthatóval rendelkezik. Ha a ragasztó bejut a transzformátor (induktor) belsejébe, az közvetlenül befolyásolja az induktivitást.
Szabályos alakú transzformátorok (induktorok) esetén ragasztót fogunk felvinni a héj és a keret közé, hogy megakadályozzuk a külső ragasztó beszivárgását.
Szabálytalan transzformátorok (induktorok) esetén kis hőtágulási együtthatójú ragasztót fogunk használni a transzformátor (induktor) teljes előzetes bevonására, ezáltal megakadályozva az induktivitás változását a tápegység ragasztása során.
5. Javítja a transzformátorok szigetelési teljesítményét. Szinte az összes ragasztó nem vezetőképes. A transzformátorok (induktorok) ragasztóval való összeragasztása előnyös a szigetelési szilárdság növelése szempontjából, ezáltal javítva a transzformátorok (induktorok) feszültségszigetelő képességét.
6. Növeli a transzformátorok lángállóságát. Egyes ragasztók lángálló képessége viszonylag erős. A transzformátor (induktor) ragasztása után fokozható a lángálló képessége, és akár a 94-V0 lángállósági követelményeket is teljesítheti.
Közzététel ideje: 2024. szeptember 23.
