Eredeti forrás: Light of Devices
A transzformátorok költségcsökkentéséről szóló cikkben az anyaghelyettesítést, a folyamatoptimalizálást és más olyan szempontokat tárgyaltunk, amelyek a transzformátor teljesítményének változásához vezethetnek.
Ezért a költségcsökkentés folyamatában az alternatív tesztelés különösen fontossá válik. Ez a cikk a transzformátorcsere-tesztelés releváns tartalmát két szempontból tárgyalja: a transzformátorgyártók és a tápegység-gyártók szempontjából.
Anyagcseréhez a transzformátorgyártóknak értékelniük kell annak hatását magára a transzformátorra. Ha a mágneses magot kicserélik, az első dolog, amit figyelembe kell venni, a méretének változása, amely hatással lesz a transzformátorra.
Még ugyanazon specifikáció és modell esetén is gyakran eltérőek a mágnesmag-gyártók által használt csiszolószerszámok, ami változó méreteket eredményez; A szinterelési eljárásbeli különbségek a mágnesmag eltérő tűréshatárait is eredményezhetik, ami mindkettő változást okozhat a mágnesmag és a váz illeszkedésében. Ha jelentős változások történnek, amelyek az összeszerelés lehetetlenségét vagy alacsony összeszerelési hatékonyságot eredményeznek, akkor nem éri meg a veszteséget.
Másodszor, a mágneses mag anyagának alapvető paramétereinek közel kell lenniük egymáshoz. Az olyan konkrét paraméterekhez, mint a kezdeti mágneses permeabilitás (μi), a telítési mágneses indukció intenzitása (Bs), az energiafogyasztás (Pv), a Curie-hőmérséklet (Tc), a sűrűség, a szakítószilárdság, a rezgési teljesítmény stb., lásd a „Mágneses magok jellemző paraméterei” című cikket. Az iparágban referenciaként létezik egy anyag-összehasonlító táblázat, és a mágneses mag gyártóktól is kérhet információt.
Vezetékek esetében olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a festékréteg vastagsága, a szigetelőréteg vastagsága, a külső átmérő mérete, az elektromos ellenállás, a hőmérséklet-tűrés szintje és a szigetelési kapacitás. Háromrétegű szigetelt vezetékek esetén figyelembe kell venni a szigetelőrendszer tanúsítását. Gyakran a különböző szigetelt vezetékek eltérő szigetelőrendszerrel rendelkeznek. Hacsak az ügyfél nem igényel szigetelőrendszert, az már más kérdés.
A váz cseréjekor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag, a falvastagság, a tű behelyezése és eltávolítása, valamint a váz szilárdsága. A legfontosabb a rés szélessége és mélysége, amelyeket állandó szinten kell tartani, különben megváltozik a tekercselési rétegek száma és a menetek eloszlása, és ennek megfelelően a teljesítmény is változik.
A transzformátorcsere során a tápegység rutinszerű vizsgálati tételei közé tartozik a hőmérséklet-emelkedés, a hatásfok, a PF érték, a THD (teljes harmonikus torzítás), a beállítási sebesség, a hullámosság, az EMC stb., valamint a kulcsfontosságú alkatrészek, például az elsődleges MOS és a másodlagos Schottky-dióda terhelésvizsgálata. A megbízhatósági vizsgálati tételek közé tartozik a magas és alacsony hőmérsékletű indítás, a magas és alacsony hőmérsékletű öregítés, valamint a kettős 85-ös megbízhatósági vizsgálat.
A folyamatautomatizálás megköveteli a transzformátorok alapvető paraméterkövetelményeinek teljesítését. Szükség esetén a folyamat szétszerelését el kell végezni a termék állandóságának biztosítása érdekében az automatizált gyártás során, és kiküszöbölni kell a minőségi kockázatokat.
Az anyaghelyettesítés és a folyamatok optimalizálása tekintetében a transzformátorgyáraknak nemcsak az alapvető paramétereknek kell megfelelniük, hanem a megbízhatósági követelményeknek is. A részletekért lásd az előző „Mit foglal magában a transzformátor megbízhatósága?” című cikket.
A tápegység-gyártók számára az anyagcsere, a folyamatok optimalizálása és az új beszállítók bevezetése mind jelentős változások. A transzformátoregység alapvető paramétereinek és megbízhatóságának megerősítése mellett a tápegységen lévő transzformátor teljesítményét is meg kell erősíteni. Győződjön meg arról, hogy a cserealkatrész minősített és megbízható, és teljes egészében megfelel a teljes gép követelményeinek.
Közzététel ideje: 2024. dec. 12.
